真空感應爐是生產(chǎn)特殊鋼、精 密合金、高溫合金、耐蝕合金的重要冶煉設備。不同容量的真空感應爐的冶煉基本工藝過(guò)程大致相似。整個(gè)冶煉的基本工序包括：裝料、熔化、精煉、合金化、出鋼澆注等。保持爐內真空則貫穿整個(gè)冶煉過(guò)程。

1、裝料

真空感應爐的裝料方式，分為熱裝法和冷裝法兩種。熱裝法是將初煉爐冶煉的鋼水轉注入真空感應爐的坩堝內；冷裝法是將固體爐料直接裝入真空感應爐的坩堝內。熱裝法適合5t以上真空感應爐，冷裝法用于5t以下真空感應爐。

2、熔化

熔化期是針對冷裝料的真空感應爐而言的。熱裝料的爐子熔化操作由初熔爐承擔。

熔化期基本的任務(wù)是使爐料順利熔化，在此基礎上實(shí)現脫氫、去除雜質(zhì)元素和有限的脫碳與脫氮。

熔化期大致可分為初期、中期和末期三個(gè)階段，各階段的任務(wù)有所側重。掌握各階段的要點(diǎn)，就可以保證熔化期各項任務(wù)順利實(shí)現。

3、精煉

精煉期的主要任務(wù)是提高鋼液的純凈度，為加入易氧化元素和微量有益元素創(chuàng )造條件。精煉期要實(shí)現的重 點(diǎn)操作有：降低[C]、[O]、[N]的含量；去除微量有害雜質(zhì)；調整鋼的化學(xué)成分等，并為合金化期操作創(chuàng )造必要的條件。

為了實(shí)現精煉期的目的，一定要選擇合理的精煉工藝參數，包括精煉溫度、真空度、保持時(shí)間和電磁攪拌強度等。

4、合金化

精煉期結束后，鋼液中[O]、[N]、[H]和微量有害元素的含量下降到低水平，冶煉轉入合金化階段。

合金化階段的主要任務(wù)是加入活潑元素和微量有益元素并使其均勻化；精 確調整化學(xué)成分和鋼液溫度；調整爐內氬氣壓強等，使其達到出鋼要求。

5、出鋼澆注

真空感應爐冶煉的鋼水，可以澆注成鋼錠、自耗電和鑄造用母合金三種產(chǎn)品。

6、爐體的破空

爐體的破空包括熔煉室、鑄錠室和加料室的破空。這是真空感應爐冶煉的工藝操作。

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